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印刷機輥子平行度測量儀

簡要描述:
印刷機輥子平行度測量儀:適用于長距離和多物體對齊。通過激光束和探測器進行測量,結(jié)果以圖形和數(shù)字形式顯示,并可生成PDF報告。主要功能包括平行度、直線度、平面度和垂直度測量。在造紙業(yè)中,可預防機械故障和停機時間,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

更新時間:2024-06-20

訪問量:380

廠商性質(zhì):代理商

生產(chǎn)地址:寧波

品牌EASY LASER產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域綜合

  用于軋輥,鋼軌,高架軌道,龍門架,金屬板材切割機,生產(chǎn)線等的平行度測量。適用于需要測量和對齊多個物體以及距離較長的情況。任何選定的對象或基線都可以用作參考。標準系統(tǒng)的最大距離為80米,在測量過程中隨時添加、移除和重新測量對象。結(jié)果以圖形和數(shù)字形式顯示在表格中,并且可以直接在現(xiàn)場生成 PDF 報告。然后將結(jié)果傳輸?shù)侥?PC 和數(shù)據(jù)庫軟件。

印刷機輥子平行度測量儀


印刷機輥子平行度測量儀主要功能:

平行度測量:用于測量軋輥、導軌、高架軌道、龍門架、金屬薄板切割機、生產(chǎn)線等平行度測量

直線度測量:長軸、軋輥、軸承、底坐多點直線度測量,以圖形方式和數(shù)字方式獲得水平和垂直對齊的結(jié)果。 

平面度測量:用于測量(例如)機器底座、機器工作臺等的平面度/扭曲度測量

垂直度測量:用于測量機器和裝置的垂直度。


印刷機輥子平行度測量儀測量方法:

1.將激光束(參考)指向機器旁邊,然后通過五棱鏡將其偏轉(zhuǎn) 90° 朝向測量對象上的檢測器。 水平位置的測量值記錄在對象的兩端。 包含的精度等級用于垂直位置。

輸入距離:輸入測量點之間的距離和滾動的調(diào)整點,保存。

印刷機輥子平行度測量儀

2.測量在兩端注冊值。 在第二點之后,角度如果需要,值會實時顯示 (A) 以便于調(diào)整。

印刷機輥子平行度測量儀

3. 結(jié)果:所有測量卷的結(jié)果都以圖形方式顯示并以數(shù)字形式在表格中。 參考對象標記 (B)。

角度值 (C)。 卷的圖形表示位置 (D)。

印刷機輥子平行度測量儀


4.報告顯示

印刷機輥子平行度測量儀



操作流程:

1) 將激光發(fā)射器D22 放到一個三角架上

2) 90 度棱鏡D46 放到另一個三角架上調(diào)整激光發(fā)射器,保證激光線1 和激光線2 平行

3) 依次將激光接受器用磁座固定到每個輥子的首尾2個位置,讀取數(shù)據(jù)主機自動計算每個輥子相對激光線1和激光線2 的斜率

4) 主機自動給出兩個輥子間的平行度情況,并能存儲1000個結(jié)果,可以和電腦通訊。導軌最大跨度可達40米

印刷機輥子平行度測量儀

印刷機墻板直線度與垂直度測量

印刷機輥子平行度測量儀

滾筒平行度測量

印刷機輥子平行度測量儀


通過對中避免損失慘重的停機
  造紙業(yè)內(nèi)存在許多對中決定因素。造紙機中的軋輥必須彼此平行,否則成品紙張的質(zhì)量將會很差。錯誤對中可引起紙幅斷開,導致?lián)p失慘重的停機時間。造紙業(yè)中的機械故障可耗費大量成本。這就是預防維護如此重要的原因所在。Easy-Laser® 可極大限度地減少意外操作停機時間的風險,同時確保產(chǎn)品質(zhì)量。   

檢查軋輥之間的平行度
   使用平行度設(shè)備對中軋輥。常用的方法如下:將 D22 激光發(fā)射器(在三腳架上)與機器平行對中。然后通過 D46 角棱鏡(也在三腳架上)將激光束偏轉(zhuǎn)成與軋輥平行。將 D5 探測器單元水平定位在軋輥的一端并記錄測量值。然后將探測器單元移動到軋輥的另一端并記錄測量值。對要測量的其余軋輥執(zhí)行相同的步驟。顯示單元以圖形和數(shù)字形式顯示軋輥相對于任一軋輥或基線的位置。   
 

檢查軋輥的位置
  要檢查軋輥的位置,先根據(jù)內(nèi)置水平儀調(diào)平 D22 激光器。然后將探測器 D5 垂直置于軋輥的端部,記錄每個位置的測量值。因為“激光束"被調(diào)平,測量結(jié)果據(jù)此提供軋輥的位置。 

線端的平面度測量
  D22 激光器和 D5 探測器單元用于測量線端的平面度。將探測器置于表面上的標記點,將激光束瞄準探測器并記錄值。結(jié)果顯示該面相對于三個零(參考)點的平面度,零(參考)點可以根據(jù)需要進行更改。
 

對中要求的其它示例
  對中要求的其它示例有:齒輪箱和雙萬向軸之間的對中、泵和發(fā)動機之間的軸對中、風扇的滑輪/皮帶輪對中、軋輥的直線度測量、機座的平行度和平面度等。




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